שישה גורמים המשפיעים על ייצור חשמל פוטו-וולטאי

מהם הגורמים המשפיעים על ייצור החשמל של תחנות כוח פוטו-וולטאיות?

1. תכונות שטח וחומר של לוחות תאורה

2. זמן תאורה מקומי

3. ההגבהה והכיוון של לוח התאורה

4. תנאי אקלים

5. ההספק, החומר, יעילות ההמרה ויחס ה- FF של הפאנל הסולארי עצמו

6. החומר של הקו המחבר, הכמות תלויה בגודל אובדן הקו

7. כיסוי על פני השטח.

לאחר מכן, בואו נבין ונטפל בכמה מהגורמים המשפיעים על ייצור חשמל פוטו-וולטאי.

1. השפעת הטמפרטורה

הסיבות לטמפרטורת הרכיב הגבוהה:

1. המעגל הפנימי של הרכיב הוא קצר חשמלי

2. יש ריתוך וירטואלי בין התאים בתוך המודול, מה שאומר שהריתוך אינו אמין.

3. המודול משמש באזור שבו עוצמת הקרינה גבוהה מדי. ישנם תאים במודול שסדוקים ומחוממים על ידי הפגיעה הנוכחית.

שנית, השפעת החסימה

אי אפשר לזלזל בהשפעת האבק. לאבק על פני השטח של הפאנל יש את הפונקציות של שיקוף, פיזור וספיגה של קרינת השמש, אשר יכול להפחית את העברת השמש, וכתוצאה מכך הפחתת קרינת השמש המתקבלת על ידי הפאנל והפחתת כוח הפלט. העובי המצטבר הוא פרופורציונלי. לגוון הבתים, העלים ואפילו גללי הציפורים על המודולים הפוטו-וולטאיים תהיה גם השפעה גדולה יחסית על מערכת ייצור החשמל. המאפיינים החשמליים של התאים הסולאריים המשמשים בכל מודול הם בעצם זהים, אחרת מה שמכונה אפקט הנקודה החמה יתרחש על התאים עם ביצועים חשמליים ירודים או מוצללים. מודול תא סולארי מוצל בענף סדרתי ישמש כעומס לצריכת האנרגיה הנוצרת על ידי מודולים אחרים של תאים סולאריים מוארים, ומודול התא הסולארי המוצל יתחמם בשלב זה, וזו תופעת הנקודה החמה, המהווה נזק חמור למודול התא הסולארי. על מנת למנוע את הנקודה החמה של ענף הסדרה, יש צורך להתקין דיודה מעקף על מודול פוטו-וולטאי כדי למנוע את הנקודה החמה של המעגל המקביל. יש להתקין נתיך DC על כל מחרוזת PV. גם בלי אפקט הנקודה החמה. הצללה של תאים סולאריים משפיעה גם על ייצור החשמל

3. השפעות קורוזיה

ייצור החשמל האמיתי של המודול הוא המעגל המורכב מתאים ופסי אוטובוס. הזכוכית, המטוס האחורי והמסגרת הם כולם מבנים היקפיים המגנים על המבנה הפנימי (כמובן, ישנם תפקידים מסוימים להגברת ייצור החשמל, כגון זכוכית מצופה). אם רק המבנה ההיקפי הוא corroded , זה לא תהיה השפעה גדולה על ייצור החשמל בטווח הקצר, אבל בטווח הארוך, זה מקטין את חיי הרכיבים ומשפיע בעקיפין על ייצור החשמל.

פני השטח של לוחות פוטו-וולטאיים עשויים ברובם מזכוכית. כאשר אבק חומצי או אלקליין רטוב נדבק לפני השטח של כיסוי הזכוכית, משטח הזכוכית יישחק לאט, וכתוצאה מכך היווצרות בורות ושקעים על פני השטח, וכתוצאה מכך השתקפות מפוזרת של אור על פני השטח של הכיסוי. אחידות ההתפשטות בזכוכית נהרסת., ככל שצלחת הכיסוי של המודול הפוטו-וולטאי מחוספסת יותר, כך האנרגיה של האור השבור קטנה יותר, והאנרגיה הממשית המגיעה לפני השטח של התא הפוטו-וולטאי פוחתת, וכתוצאה מכך נוצרת ירידה בייצור החשמל של התא הפוטו-וולטאי. ומשטחים מחוספסים ודביקים עם שאריות דבק נוטים לצבור יותר אבק מאשר משטחים חלקים יותר. יתר על כן, האבק עצמו יספוג גם אבק. ברגע שהאבק הראשוני קיים, הוא יוביל להצטברות אבק רבה יותר ויאיץ את ההנחתה של ייצור חשמל של תאים פוטו-וולטאיים.

4. הנחתת רכיבים

אפקט PID (השפלה מושרית פוטנציאלית), הידוע גם בשם פירוק מושרה פוטנציאלי, הוא חומר האנקפסולציה של מודול הסוללה והחומר על המשטחים העליונים והתחתונים שלו. הסטת יונים מתרחשת תחת פעולה של מתח גבוה בין הסוללה לבין מסגרת המתכת הארקה שלה, וכתוצאה מכך הביצועים של המודול. תופעת הנחתה. ניתן לראות כי לאפקט PID יש השפעה עצומה על כוח התפוקה של מודולי תאים סולאריים, והוא "רוצח הטרור" של ייצור החשמל של תחנות כוח פוטו-וולטאיות.

על מנת לדכא את אפקט PID, יצרני הרכיבים עשו עבודה רבה במונחים של חומרים ומבנים, ועשו התקדמות מסוימת; כגון שימוש בחומרים נגד PID, סוללות נגד PID וטכנולוגיית אריזה. כמה מדענים ערכו ניסויים. לאחר רכיבי הסוללה הרקובה מיובשים בטמפרטורה של כ -100 מעלות צלזיוס במשך 100 שעות, הריקבון הנגרם על ידי PID נעלם. התרגול הוכיח שתופעת ה-PID של הרכיב היא הפיכה. מניעה ובקרה של בעיות PID מתבצעת בעיקר מהצד הממיר. ראשית, שיטת ההארקה השלילית משמשת לחיסול המתח השלילי של הקוטב השלילי של הרכיבים לקרקע; על ידי הגדלת המתח של הרכיבים, כל הרכיבים יכולים להשיג מתח חיובי לקרקע, אשר יכול ביעילות לחסל את תופעת PID.

5. זיהוי רכיבים מצד הממיר

טכנולוגיית ניטור המיתרים היא להתקין חיישן זרם והתקן גילוי מתח בקצה הכניסה של רכיב הממיר כדי לזהות את המתח ואת ערך הזרם של כל מחרוזת, ולשפוט את הפעולה של כל מחרוזת על ידי ניתוח המתח והזרם של כל מחרוזת. בדוק אם המצב הוא נורמלי בעליל. אם יש חריגה, קוד האזעקה יוצג בזמן, ומחרוזת הקבוצה הלא נורמלית תהיה ממוקמת במדויק. והוא יכול להעלות רשומות תקלות למערכת הניטור, שנוחה לאנשי התפעול והתחזוקה למצוא תקלות בזמן.

למרות שטכנולוגיית ניטור המיתרים מגדילה מעט את העלות, שעדיין אינה משמעותית עבור המערכת הפוטו-וולטאית כולה, יש לה השפעה רבה:

(1) גילוי מוקדם של בעיות מודול בזמן, כגון אבק מודול, סדקים, שריטות מודול, נקודות חמות וכו ', אינם ברורים בשלב המוקדם, אך על ידי זיהוי ההבדל בזרם ובמתח בין מיתרים סמוכים, ניתן לנתח אם המיתרים פגומים . להתמודד עם זה בזמן כדי למנוע הפסדים גדולים יותר.

(2) כאשר המערכת כושלת, היא אינה דורשת בדיקה באתר על ידי אנשי מקצוע, ויכולה לקבוע במהירות את סוג הכשל, לאתר במדויק איזו מחרוזת, ואנשי התפעול והתחזוקה יכולים לפתור אותה בזמן כדי למזער הפסדים.

6. ניקוי רכיבים

זמן ניקוי

עבודות הניקוי של רכיבי ייצור חשמל פוטו-וולטאיים מבוזרים צריכות להתבצע בשעות הבוקר המוקדמות, הערב, הלילה או הימים הגשומים. אסור בהחלט לבחור את עבודות הניקיון בסביבות הצהריים או בתקופה שבה השמש חזקה יחסית.

הסיבות העיקריות הן כדלקמן:

(1) למנוע את אובדן ייצור החשמל של מערך פוטו-וולטאי עקב צללים מלאכותיים בתהליך הניקוי, ואף התרחשות של השפעות נקודה חמה;

(2) טמפרטורת פני השטח של המודול גבוהה למדי בצהריים או כאשר האור טוב, כדי למנוע מהזכוכית או מהמודול להיפגע מהלם מים קרים על פני הזכוכית;

(3) להבטיח את שלומם של אנשי הניקיון.

יחד עם זאת, כאשר מנקים בבוקר ובערב, יש גם לבחור פרק זמן שבו השמש עמומה כדי להפחית את סכנות הבטיחות הפוטנציאליות. זה יכול גם להיחשב כי עבודות ניקוי יכול להתבצע גם במזג אוויר גשום לפעמים. בשלב זה, בגלל עזרת המשקעים, תהליך הניקוי יהיה יעיל ויסודי יחסית.

שלבי ניקוי:

ניתן לחלק את הניקוי השגרתי לניקוי רגיל וניקוי הדחה.

ניקוי רגיל: השתמש במטאטא יבש קטן או סמרטוט כדי להסיר את החיבורים על פני השטח של הרכיב כגון אפר צף יבש, עלים וכו '. עבור עצמים זרים קשים כגון אדמה, גללי ציפורים וחפצים דביקים המחוברים לזכוכית, מגרד מעט קשה יותר או גזה יכולים לשמש לשריטות, אך יש לציין כי לא ניתן להשתמש בחומרים קשים כדי לגרד כדי למנוע נזק למשטח הזכוכית. על פי אפקט הניקוי, יש צורך לשטוף ולנקות.

ניקוי שטיפה: עבור חפצים שלא ניתן לנקות, כגון שאריות של גללי ציפורים, מוהל צמחי וכו ', או אדמה רטובה, המחוברים היטב לכוס, יש לנקות אותם. תהליך הניקוי משתמש בדרך כלל במים נקיים ובמברשת גמישה להסרה. אם אתה נתקל בלכלוך שמנוני וכו ', אתה יכול להשתמש בחומר ניקוי או במי סבון כדי לנקות את האזור המזוהם בנפרד.

אמצעי זהירות

אמצעי הזהירות הם בעיקר לשקול כיצד להגן על המודולים הפוטו-וולטאיים מפני נזק ובטיחותם של אנשי הניקיון בעת ניקוי תחנת הכוח הפוטו-וולטאית. פרטים כדלקמן:

1. יש להשתמש במטלית רכה ונקייה יבשה או לחה כדי לנגב מודולים פוטו-וולטאיים, ואסור בהחלט להשתמש בממסים קורוזיביים או בחפצים קשים כדי לנגב מודולים פוטו-וולטאיים;

2. יש לנקות את המודולים הפוטו-וולטאיים כאשר ההקרנה נמוכה מ-200W/m2, ולא מומלץ להשתמש בנוזלים עם הפרש טמפרטורות גדול עם המודולים כדי לנקות את המודולים;

3. אסור בהחלט לנקות את המודולים הפוטו-וולטאיים בתנאי מזג האוויר עם כוח רוח גדול מרמה 4, גשם כבד או שלג כבד.