פוטו-וולטאי: סדקים במודול, נקודות חמות ואפקטי PID הם שלושה גורמים חשובים המשפיעים על הביצועים של מודולים פוטו-וולטאיים גבישיים מסיליקון. היום, אני אראה לכם את הסיבות לסדקים בתאים, איך לזהות ולמנוע אותם.
1. היווצרות וסיווג של סדקים במודולים פוטו-וולטאיים
סדקים הם פגם נפוץ יחסית במודולים פוטו-וולטאיים סיליקון גבישי. במונחים של הדיוטות, הם מיקרו-סדקים שאינם נראים לעין בלתי. בשל המאפיינים של מבנה הגביש שלה, רכיבי סיליקון גבישי נוטים מאוד פיצוח. בזרימת התהליך של ייצור מודול סיליקון גבישי, קישורים רבים עלולים לגרום לסדקים בתאים. שורש הסדקים
כוח חיצוני: הסוללה תושפע מכוח חיצוני במהלך ריתוך, למינציה, מסגור או טיפול, בדיקה וכו '. כאשר הפרמטרים מוגדרים באופן לא תקין, כשל בציוד או פעולה לא תקינה יגרמו לסדקים.
טמפרטורה גבוהה: התא אינו מחומם מראש בטמפרטורה נמוכה, ואז פתאום נתקל בטמפרטורה גבוהה בפרק זמן קצר ולאחר מכן מתרחב, אשר יגרום סדקים, כגון טמפרטורת ריתוך מוגזמת, הגדרה בלתי סבירה של טמפרטורת למינציה ופרמטרים אחרים.
חומרי גלם: פגמים בחומרי גלם הם גם אחד הגורמים העיקריים המובילים לפיצוח.
על פי צורת הסדק התא, ניתן לחלק אותו בערך ל -5 סוגים: סדק עץ, סדק מקיף, סדק אלטום, במקביל לסרגל האוטובוס, מאונך לרשת וסדקים החודרים לתא כולו.
2. ההשפעה של "פיצוח" על ביצועי הרכיבים
הזרם שנוצר על ידי תאים סולאריים סיליקון גבישי נאסף בעיקר מיוצא על ידי קווי busbar וקווי רשת דקים שמשטחיהם מאונכים זה לזה. לכן, כאשר סדקים (בעיקר סדקים במקביל busbars) לגרום קווי רשת דקים לשבור, הזרם לא יועבר ביעילות busbars, וכתוצאה מכך כישלון חלקי או אפילו של התא, ועלול גם לגרום פסולת, נקודות חמות, וכו ', באותו זמן לגרום את הכח ההנחיה של הרכיבים.
שלישית, השיטה לזיהוי "סדקים"
EL (Electroluminescence, electroluminescence) הוא סוג של ציוד לזיהוי פגמים פנימיים של תאים סולאריים או רכיבים, שהיא שיטה פשוטה ויעילה לזיהוי סדקים. באמצעות עיקרון האלקטרולומינציה של סיליקון גבישי, התמונה הכמעט אינפרא-אדום של הרכיב נלכדת על ידי מצלמת אינפרא-אדום ברזולוציה גבוהה כדי להשיג ולקבוע את הפגמים של הרכיב. יש לו את היתרונות של רגישות גבוהה, מהירות זיהוי מהירה, ותוצאות אינטואיטיביות. התמונה שלהלן היא תוצאת הבדיקה של EL, אשר מראה בבירור פגמים וסדקים שונים.
רביעית, הסיבות להיווצרות "סדקים"
ישנם גורמים רבים הגורמים סדקים מודול, ויש סוגים רבים של סדקים, אבל לא כל סדקים ישפיעו על התאים, שלא לדבר על שינוי צבע "מוסתר", כל עוד מניעה מדעית יכולה למנוע כראוי את המודולים לפיצוח. במהלך תהליך הייצור, יש להימנע מהתערבות בלתי הולמת בכוח חיצוני עבור התאים, ויש להקדיש תשומת לב לטווח הטמפרטורה של סביבת האחסון. במהלך תהליך הריתוך, הסוללה צריכה להישמר חם מראש (ריתוך יד). הטמפרטורה של ברזל הלחמה צריך לענות על הדרישות. בתהליך של ייצור מודול, הובלה, התקנה ותחזוקה, בהתחשב במאפייני פיצוח של מודולי סיליקון גבישי, יש צורך לשים לב ולשפר את תהליך הפעולה בכל תהליך של התקנת תחנת הכוח כדי למזער את המופע של סדקים מודול.
חמש, הנקודות העיקריות של מניעת סדקים במודולים פוטו-וולטאיים
בתהליך הייצור ואחסון, הובלה והתקנה לאחר מכן, הימנע מהתערבות בלתי הולמת בכוח חיצוני בתאי הסוללה, וגם שים לב לטווח שינוי הטמפרטורה של סביבת האחסון.